產品檢測如何幫助應對不斷上升的制造成本
經濟壓力產生于多種因素，包括中國以外發達經濟體的通脹飆升、所有制造商面臨的出口壓力、傳統制造產品（例如：鋼鐵）的下滑、新型冠狀病毒肺炎造成的壓力，以及多個鄰國發生的沖突所造成的連鎖反應。
專注于解決方案
在這種情況下，食品生產商如何應對不斷上升的投入成本？ 一種方法是注重效率、生產力與減少浪費，在此過程中，產品檢測技術可以成為一種有價值的工具。企業可能會意識到產品檢測系統（例如：自動檢重、金屬檢測與 X 射線檢測）對于滿足產品質量和安全要求的重要性。不過，它們的目的還包括另一個方面，這與提高生產效率和控制成本有關。
比如，準確的自動檢重有助于實現更嚴格的生產允差和減少浪費。這將幫助食品生產商有效利用昂貴的配料與原材料，從而提高成本效益。采取正確控制措施的自動檢重還有助于食品生產商滿足度量衡法規要求。
理想的裝置是配備高精度電磁力復原 (EMFR) 稱重傳感器，并且與反饋控制和統計軟件搭配使用的自動檢重秤。這可以在高速條件下實現精確稱重，并幫助生產商為包裝設置準確的灌裝量，以節省原材料。反饋控制可監控灌裝量，并且自動與灌裝機通信，以幫助確保嚴格控制。統計軟件可出于審計目的記錄每個包裝的灌裝量，以便于生產商獲得符合相關稱重法規的證明，例如測量儀器指令 (MID) 。
以這種方式節省的運營成本相當巨大。以一條每分鐘生產 100 包 1 千克裝面粉，每天采用 3 個 8 小時輪班制的生產線為例，使用采用 FlashCell™ 技術的 METTLER TOLEDO C 系列自動檢重系統后，如果按照嚴格的 MID 法規操作，每天可以節省近 5 千克的面粉。如果不要求生產商遵守 MID 法規，則每天可以節省 1,170 千克面粉（如果每包允許的灌裝不足量為 10 克）。如果每年生產 300 天，可節省超過 350,000 千克面粉，按每千克 0.53 歐元的批發價計算，可節省超過 185,000 歐元。這表明在快速運行的生產線上，如果能夠設置嚴格的灌裝量，則可以在生產過程中節省大量的原材料。
檢測技術
現代化金屬檢測系統采用了許多專門為幫助用戶降低制造成本而開發的功能。其中包括簡化測試模式與自動測試系統等功能，目的是通過減少耗費人力的停產提高生產效率。這將提高生產效率、減少停機時間并減少浪費。
此外，食品生產商還可以將現代化金屬檢測技術與產品“聚類”軟件結合使用，這樣就可以在一個設置中檢測多種不同的產品，從而減少成本高昂的產品轉換與停機次數。
重力下落式與管道式金屬檢測系統在食品生產的原材料階段尤其有用，可以快速檢測大量材料，例如：顆粒與粉末或者漿料與糊狀物。這些設備還包含高速剔除設備，可以高效去除生產線上受到金屬污染的原料。
同樣，X 射線檢測也可用于大量散裝產品，在進入下一道生產流程之前去除受到污染的原料。這可以進一步減少整條生產線的浪費與成本，減少需要剔除的制成品數量，以及節省所需處理步驟中花費的時間與人工成本。
即使是包裝產品，使用X 射線檢測也可以節省成本，該技術可以檢測并且剔除單個受污染產品，而不必在只有部分包裝受到污染時剔除整個多包裝產品。除了食品浪費之外，還會造成包裝材料浪費，這是生產商需要控制的另一項投入成本。
能耗與數字化
應當重點強調其他兩個方面。首先是能源消耗這一關鍵領域。購買最新的產品檢測設備可以帶給用戶直接且持續的好處，因為這些設備具有很高的能源效率。例如，Mettler-Toledo 新一代 X 射線檢測系統的能耗僅為舊系統的五分之一。我們計算得出，假如每天節省 5 千瓦時，每年運行 300 天的話，生產商使用一臺 X 射線檢測機每年便可以節省 1.5 兆瓦時，因此這有助于減少能源費用，并有可能增強公司的環保資質。
需要考慮的另一個因素是使用全新產品檢測系統自動采集與存儲生產線數據的影響。以手動和書面方式采集這些數據需要花費人工時間，而這些時間本可以用于其他任務，從而獲得更高的利潤。此外還容易出錯，并且存在記錄丟失或放錯位置的危險。
與之相比，自動化數據采集方便、準確且始終最新，并且可以用作符合標準的依據。它還可以指出如何以及可以在哪方面進一步提高效率與生產力，并具有節省時間和成本的潛力。
誠然，數字化本身也是有成本的，這體現在購買新系統或升級系統方面，但是全新技術帶來的潛在效率可以相對較快地實現投資回報。此外，更好的維護與支持服務可以減少停機時間，并且延長機器出色運行的時間。
總之，食品生產商需要始終應對不斷上升的成本，今年這項任務無疑變得更加緊迫。他們越來越需要找到智能解決方案，而重新審視產品檢測技術無疑可以幫助他們降低不斷攀升的制造成本。
如需了解更多信息，請訪問：www.mt.com/pi-combatcosts-pr
專注于解決方案
在這種情況下，食品生產商如何應對不斷上升的投入成本？ 一種方法是注重效率、生產力與減少浪費，在此過程中，產品檢測技術可以成為一種有價值的工具。企業可能會意識到產品檢測系統（例如：自動檢重、金屬檢測與 X 射線檢測）對于滿足產品質量和安全要求的重要性。不過，它們的目的還包括另一個方面，這與提高生產效率和控制成本有關。
比如，準確的自動檢重有助于實現更嚴格的生產允差和減少浪費。這將幫助食品生產商有效利用昂貴的配料與原材料，從而提高成本效益。采取正確控制措施的自動檢重還有助于食品生產商滿足度量衡法規要求。
理想的裝置是配備高精度電磁力復原 (EMFR) 稱重傳感器，并且與反饋控制和統計軟件搭配使用的自動檢重秤。這可以在高速條件下實現精確稱重，并幫助生產商為包裝設置準確的灌裝量，以節省原材料。反饋控制可監控灌裝量，并且自動與灌裝機通信，以幫助確保嚴格控制。統計軟件可出于審計目的記錄每個包裝的灌裝量，以便于生產商獲得符合相關稱重法規的證明，例如測量儀器指令 (MID) 。
以這種方式節省的運營成本相當巨大。以一條每分鐘生產 100 包 1 千克裝面粉，每天采用 3 個 8 小時輪班制的生產線為例，使用采用 FlashCell™ 技術的 METTLER TOLEDO C 系列自動檢重系統后，如果按照嚴格的 MID 法規操作，每天可以節省近 5 千克的面粉。如果不要求生產商遵守 MID 法規，則每天可以節省 1,170 千克面粉（如果每包允許的灌裝不足量為 10 克）。如果每年生產 300 天，可節省超過 350,000 千克面粉，按每千克 0.53 歐元的批發價計算，可節省超過 185,000 歐元。這表明在快速運行的生產線上，如果能夠設置嚴格的灌裝量，則可以在生產過程中節省大量的原材料。
檢測技術
現代化金屬檢測系統采用了許多專門為幫助用戶降低制造成本而開發的功能。其中包括簡化測試模式與自動測試系統等功能，目的是通過減少耗費人力的停產提高生產效率。這將提高生產效率、減少停機時間并減少浪費。
此外，食品生產商還可以將現代化金屬檢測技術與產品“聚類”軟件結合使用，這樣就可以在一個設置中檢測多種不同的產品，從而減少成本高昂的產品轉換與停機次數。
重力下落式與管道式金屬檢測系統在食品生產的原材料階段尤其有用，可以快速檢測大量材料，例如：顆粒與粉末或者漿料與糊狀物。這些設備還包含高速剔除設備，可以高效去除生產線上受到金屬污染的原料。
同樣，X 射線檢測也可用于大量散裝產品，在進入下一道生產流程之前去除受到污染的原料。這可以進一步減少整條生產線的浪費與成本，減少需要剔除的制成品數量，以及節省所需處理步驟中花費的時間與人工成本。
即使是包裝產品，使用X 射線檢測也可以節省成本，該技術可以檢測并且剔除單個受污染產品，而不必在只有部分包裝受到污染時剔除整個多包裝產品。除了食品浪費之外，還會造成包裝材料浪費，這是生產商需要控制的另一項投入成本。
能耗與數字化
應當重點強調其他兩個方面。首先是能源消耗這一關鍵領域。購買最新的產品檢測設備可以帶給用戶直接且持續的好處，因為這些設備具有很高的能源效率。例如，Mettler-Toledo 新一代 X 射線檢測系統的能耗僅為舊系統的五分之一。我們計算得出，假如每天節省 5 千瓦時，每年運行 300 天的話，生產商使用一臺 X 射線檢測機每年便可以節省 1.5 兆瓦時，因此這有助于減少能源費用，并有可能增強公司的環保資質。
需要考慮的另一個因素是使用全新產品檢測系統自動采集與存儲生產線數據的影響。以手動和書面方式采集這些數據需要花費人工時間，而這些時間本可以用于其他任務，從而獲得更高的利潤。此外還容易出錯，并且存在記錄丟失或放錯位置的危險。
與之相比，自動化數據采集方便、準確且始終最新，并且可以用作符合標準的依據。它還可以指出如何以及可以在哪方面進一步提高效率與生產力，并具有節省時間和成本的潛力。
誠然，數字化本身也是有成本的，這體現在購買新系統或升級系統方面，但是全新技術帶來的潛在效率可以相對較快地實現投資回報。此外，更好的維護與支持服務可以減少停機時間，并且延長機器出色運行的時間。
總之，食品生產商需要始終應對不斷上升的成本，今年這項任務無疑變得更加緊迫。他們越來越需要找到智能解決方案，而重新審視產品檢測技術無疑可以幫助他們降低不斷攀升的制造成本。
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