本刊訊(記者 張聰)過濾是啤酒灌裝前的最后一道生產流程，此時，釀酒師還能對啤酒質量進行調整。除細膩的過濾液外，啤酒的物理穩定性也是工藝要求之一，而過濾有助于提高灌裝產品的微生物穩定性。對于過濾工序而言，最重要的是更長的過濾周期、更低的運行成本和操作簡單的系統。除了可靠的預涂式過濾，克朗斯在其供貨范圍內新增了錯流膜過濾技術。

斯坦尼克開發的Phoebus是一種膜過濾機，其研發基礎是Hydronomic UF水處理設備(超濾)。Phoebus集成了Hydronomic UF知名的機械結構，其對啤酒過濾而言是一種新的應用。除卻源自Hydronomic UF的工藝技術外，Phoebus還包含了完全按照啤酒過濾要求開發的其它創新。例如，為了針對不同的啤酒類型及其過濾特性做出調節，設計了以階梯式透膜壓力調節為基礎的智能化控制方法，并對未濾液的緩沖罐進行了改進。此外，該設備還能在生產過程中作為沉淀罐使用，尤其是對于酵母含量較高的啤酒，可以借此減輕膜的負荷。

過濾線的配置則采用傳統的模塊化結構——對于每小時9m³的過濾能力，最多需要6個膜過濾單元組成一條生產線。此外，該過濾線還包括獨立的CIP設備及避免壓力沖擊的緩沖罐。一個膜過濾單元包含3個膜組，可以根據現場情況采用正方形或長方形布置。過濾流程通過中央PLC控制，該控制系統可以作為獨立單元，也可以并入流程引導系統。

經過5年的研發歷程，斯坦尼克Phoebus現已成功推向市場。該系統的優勢在于操作簡單，啤酒損耗低，可以完全取消助濾劑，對于期望替代傳統硅藻土過濾的啤酒企業而言，Phoebus是其更好的選擇。