Eagle產品檢測攜其熱門產品亮相于7月13~15日舉辦的ProPak China 2016，旨在進一步開拓中國市場，將符合大市場覆蓋的產品設備更加廣泛地推向受眾。國家的發展使人民生活水平逐漸提高，2015年新《食品安全法》的頒布實施也標志著我國對食品安全問題重視程度的加強。異物污染是威脅食品安全的問題之一，在生產線中配備合適的異物檢測設備能夠有效避免問題的發生，隨著Eagle產品經理姚冰一起步入異物檢測的世界，發現適合自身生產的設備。
    記者：據悉，此次展會Eagle帶來了兩款X射線檢測機及一臺金屬檢測機，為什么選擇展示這幾款產品呢？它們的區別與各自的優勢是什么？還請您介紹下它們好嗎？
    姚冰：Eagle作為一家創新的美國公司，具有強大的全球用戶基礎和技術支持，自2013年正式進入中國市場以來就不斷建立適用于中國市場的機型，并向國內外食品制造商提供異物檢測解決方案和執行標準報告。對于X光機而言，其使用范圍主要以檢測產品的包裝及材質來劃分。此次ProPak展會我們帶來了主要針對軟包裝檢測的Eagle^TM PACK 430 PRO和針對硬質容器檢測的Eagle^TM Tall PRO XSDV。除此之外，我們還帶來了Eagle^TM H系列金屬檢測機。這3款產品不僅是Eagle的熱銷機型，更是符合大市場所能覆蓋的產品，故而進行展示。
    Eagle^TM PACK系列X射線檢測系統主要針對包裝成型的產品，如餅干、休閑食品、酸奶等，不易受到包裝材質的影響，檢測性能可靠、速度快。Pack 430 PRO專為檢測中等大小的包裝產品而設計，該系統在皮帶表面處檢測寬度為430mm，且高速成像，皮帶速度可達120m/min。同時支持多通道檢測，用戶可在每個通道上分別檢測單一或多種不同產品，以達到被檢測產品的最佳精度并同時為客戶減少購機的成本。該產品有標準和高分辨率兩種型號可選，滿足不同客戶需求，確保能夠在更高的生產線速度下檢測到更小的污染異物。
    Eagle^TM Tall系列采用側照方式，適用于罐裝飲料、奶粉等產品的檢測，同時也可對液位測量或精度提供準確的檢測。Tall PRO XSDV利用高性能的雙視角X射線技術，對硬質容器如罐、瓶和桶裝產品等提供異物檢測。該產品設計用于高速罐、壇、瓶、復合生產線和其它直立容器產品的檢測，對生產線空間有限的用戶來說十分理想。雙側視圖檢測功能通過分析和處理每個容器的兩組成像，提供補充檢測位置，有助于檢測以往很難發現的異物。該系統可以處理多尺寸規格的容器，且能以超過1000PPM的生產在線速率，同時執行多個檢測任務，在較高的檢測精度和較快的生產速度之間尋找平衡，以滿足每位客戶的特定需求。
    就金屬檢測機而言，Eagle的在線金屬解決方案可用于檢測輸送帶或管道中的各種產品。Eagle^TM H系列金屬檢測機集多功能、超高速和靈活性于一體，可以使探測器在特定頻率下檢測不同形態的各類干濕產品，例如包裝產品、散料及預包裝產品等。在檢測干燥及非導體產品是否含有非鐵或非磁性不銹鋼時，除了使檢測靈敏度最大化之外，配置多個檢測頻率可增強“未來適用性”，以適應未來對多種新產品檢測的需求。同時，智能多通道技術提高了對潮濕產品檢測的靈敏度。
    記者：每年均會有食品、飲料中摻雜異物的新聞爆出，如何在材質各異的包裝中準確辨別形形色色的污染物是檢測企業面對的嚴峻問題，您對此有怎樣的看法？隨著金檢機、X射線機等在食品飲料企業中越來越多的使用，錯誤剔除合格產品的情況也時有發生。在您看來是什么原因導致了這種情況？Eagle的產品在設計與使用時對此有怎樣的應對之策？
    姚冰：現如今，包裝的材質紛繁復雜，異物污染的原因也有很多，為準確辨別污染物，需有針對性地選擇檢測設備。金屬檢測機在食品和藥品加工、包裝制造行業廣泛使用，以保證消費者不受金屬異物污染的影響，同時提升生產商的品質控制能力，以提高生產效率。在保障生產商符合安全規定、行業標準和法律法規方面，金屬檢測機也起著非常重要的作用。但是金檢機使用電磁場原理進行檢測，所以對包裝材質有一定的限制。由于金檢機采用金屬切割磁力線產生感應的形式檢測異物，所以無法或難以檢測鋁膜包裝或金屬膜包裝的產品。
    X光機的優勢在于其基本不受包裝材質影響，但同樣可以檢測金屬異物。對于產品質量要求較高的企業而言，配備“金檢機+X光機”的雙保險模式可更加有效規避異物入侵的風險，從而保證產品品質，維護企業信譽。
    對于檢測設備的誤剔除而言，對精度要求越高相對的誤剔除率也會越高。目前市場中絕大多數企業使用低位數檢測器，而Eagle的產品使用高位檢測器，通過此技術就可以檢測出十分細微的檢測樣品變化，從而減低產品的誤報率，提升檢測精度。與此同時，我們自主研發的開源性軟件—Simul Task^TM有多種軟件算法，可以輔助檢測細小的變化，從而達到軟硬件雙方面控制，滿足企業對精度要求的同時減小誤剔除率。     記者：檢測設備不可避免地會接觸到食品，貴公司的產品采用怎樣的設計以防止二次污染的發生？對于設備的清潔、維護有著怎樣的優勢？
    姚冰：首先，很多產品在檢測的過程中都會直接接觸設備，故皮帶與產品表面有直接接觸，所以Eagle產品的皮帶均采用符合FDA要求的材質。其次，X光機采用射線進行檢測，不可避免地會產生輻射。我們的產品采用美國先進防輻射材質為簾，并整機使用高強度不銹鋼，其厚度足以達到阻擋射線的功效，從而確保安全性。另外，我們機器對輻射的安全要求小于1μSv/h，這也是我們對用戶的承諾。
    在清潔方面，PACK系列傳送帶采用可脫卸式設計，將正面門打開后整個傳送帶可以拆卸出來直接清潔或更換，而且Eagle產品標準防護等級為IP65，如果用戶需要也可以定制IP69K的防護等級。根據不同用戶的要求我們可以進行差異化定制，例如肉類生產比較油膩，所需防護等級會更高，針對此類用戶建議采用的防護等級為IP69K。
    Eagle所使用的不是傳統電機而是采用inter roller的設計模式，有效避免傳統電機減速箱漏油風險的發生。此外，我們的產品電機采用一體成型設計，完全密封、軸承免維護。對于易耗品元器件（如發射源、光管等）的維護，我們會提供保養手冊，并且會定期進行檢查。 
    記者：據了解，Eagle旗下的檢測產品涉及面很廣，但是產品的針對性是如何體現的？能否介紹一下使用案例？
姚冰：現如今，Eagle最為關注的是食品行業，同時我們根據細分行業的不同也有與之相對應的設備產品。例如，Eagle看到全球市場對于雞肉屠宰行業的需求，研發設計了檢測雞脆骨的X光機。我們還擁有更加高端的檢測設備，如在線100%脂肪檢測X光機。
    盒裝快餐是人們生活中較常接觸的一種食品，但是由于此類產品成像較亂，所以檢測存在一定難點。運用SimulTask軟件可以根據區域的不同進行有差異的精度設置，有效解決餐盒難以檢測的問題。同樣，很多企業的生產線采用混線生產，也可使用這一軟件按設定不同精度，滿足一臺設備檢測更多產品的要求。
    記者：當前的市場中也有很多檢測設備研發或生產企業，與他們相比Eagle的優勢體現在哪里？對于未來的市場發展貴公司在產品設計生產方面有何規劃？
    姚冰：軟硬件結合工作是Eagle的最大優勢，我們希望用最合理的價格幫助用戶解決所有問題。我們的混線檢測能夠做到智能切換，多方面幫助用戶達到對不同產品不同精度的差異化檢測需求，以及滿足客戶對異物檢測之外的缺件、計量等檢測需求。
    Eagle進入中國市場已經有3~4年的時間，從目前的情況來看，我們要把客戶的需求放到首位。我們有自己的產品庫，可以收集客戶的要求和反饋，并根據反饋進行軟硬件的定制化，定制化系統也是Eagle產品的特色。Eagle是較早開發食品X光機的企業之一，我們希望在軟件方面有更好的突破；硬件方面，隨著客戶對檢測精度要求的不斷提高，我們會在檢測器等硬件、中控方面進行升級，更注重客戶需求。比如原來的檢測器分辨率0.8到現在升級后的0.4，這個需要根據整個市場的要求而定，以客戶的需求為依歸。