克朗斯借助Express Pasteurisation熱保持工藝，為VarioFlash B瞬時殺菌設備開發出一種新的工藝。其通過一套裝置在降低熱負荷的前提下生產出濁度和微生物都非常穩定的小麥啤酒，對于過濾的啤酒也能起到改善質量的作用。
    瞬時殺菌是延長啤酒保質期的一種重要手段。借助Express Pasteurisation，克朗斯為VarioFlash B瞬時殺菌設備開發出一種新的工藝。這種工藝可以大幅度縮短熱保溫段的長度—借此將保溫時間從30秒縮短到6秒。為了達到與當今其他工藝方式相同的效果，瞬時殺菌采取的措施是提升溫度，這對成本和啤酒質量都具有積極的影響。
    在瞬時殺菌過程中，主要滅殺飲料中特有的微生物。對于渾濁的啤酒，還要通過有針對性的蛋白質變性穩定濁度。而對于需要過濾的啤酒，必須阻止這種變性。無論如何，巴氏殺菌只允許最低限度的感官影響評價和老化穩定性。對小麥啤酒進行穩定處理時，幾乎所有情況都會對啤酒造成過度殺菌。行業內普遍采用30秒保溫，但是同時還要考慮蛋白質變性所需的最低溫度為78~80℃，所以時間過長。Express Pasteurisation熱保持工藝可以通過一套裝置在降低熱負荷的前提下生產出濁度和微生物都非常穩定的小麥啤酒，其對于過濾的啤酒也能起到改善質量的作用。     Express Pasteurisation熱保持工藝由兩個核心部分組成—大幅度縮短保溫段、提高巴氏殺菌溫度。通過大量的試驗，克朗斯測試了這種工藝對啤酒質量重要參數的影響。
    實驗結果
·熱保溫持續時間從傳統的30秒縮短至6秒（含酒精啤酒），同時提高溫度。結果表明，不論是過濾后的啤酒還是小麥啤酒，啤酒質量都得到明顯改善。
·微生物可靠性指標保持不變。
·通過較短的時間，只需要一個熱保溫段就能達到未過濾啤酒穩定所需蛋白質變性的極限溫度，并且不會造成啤酒的過度殺菌。此外，通過調整設備產能在保證恒定220個殺菌單位（PU）目標值的前提下，達到不低于80℃的關鍵溫度。
·所有參加試驗的對比啤酒經過較短時間的熱保溫后在氧、熱和老化方面都展示了較低的主導指標。
    優勢不僅僅體現在工藝
    采用Express Pasteurisation熱保持工藝后，保溫段的長度可以平均縮短約40米（設備產能每小時30立方）。除了處理工藝方面的優勢外，該工藝還可以降低大量的指標：壓力損失以及與此相關的泵功率；混合相和由此產生的產品損耗；材料；焊縫；占地面積。
    因為液體流過的長度較短，所以最快顆粒和最慢顆粒（停留時間分布）之間的差別也有所變小，使加熱更加均勻，局部過熱以及對微生物具有重大影響的局部殺菌不足進一步降低。除了各種示蹤物質以及物質轉換的反應動力學，這種效應被看作是高溫-短時工藝比低溫-長時工藝對產品損傷較小的主要原因。