5月23日，廣西龍州糖廠決定與廣西機械工業研究院簽訂購買五臺內外袋包裝機器人的合同，這也標志著廣西自主研發的世界首款內外袋包裝機器人成功投入應用。一直以來，用機器手把薄袋子提起來并撐開是世界性的難題。 項目組首創真空開袋工藝和內袋-熱合密封后-置入-外袋的裝置，成功攻克了套裝式-內外袋-物料包裝-實現-全自動的瓶頸，同時運用機器人技術和機器視覺檢測技術，大大提高了產品的穩定性和可靠性。

　　開包、套袋、扎內袋、縫外袋……在龍州糖廠的包裝車間里，由廣西自主研發的世界首臺內外袋包裝機器人，準確連貫的完成各項任務。

　　記者：“原來一條生產線要多少個人?”

　　糖廠技術員：“10個人。”

　　記者：“10個人能出多少袋?”

　　糖廠技術員：“每分鐘出糖5包，裝了這套自動裝包就達到6-7包，衛生標準高，減少人員事故，安全生產率大大提高。”

　　一直以來，用機器手把薄袋子提起來并撐開是世界性的難題。 項目組首創真空開袋工藝和內袋-熱合密封后-置入-外袋的裝置，成功攻克了套裝式-內外袋-物料包裝-實現-全自動的瓶頸，同時運用機器人技術和機器視覺檢測技術，大大提高了產品的穩定性和可靠性。廣西機械工業研究院副院長吳湘檸：

　　“它的難度就是內外袋包裝袋是比較特殊的，這個是全世界的第一臺。”

　　應用該智能技術，按一個袋子可節省約1元錢來計算，龍州糖廠每年可以節省成本100多萬元。龍州糖廠儲運科科長程鴻興：

　　“降低了成本，提高了糖業的競爭力，有利于推動我們的產品銷往東盟和世界各地。”

　　據了解，這項技術還將廣泛應用在糧食、電子產品、汽車裝配等多個領域。