今天的碳酸軟飲料(CSD)生產商需要生產線提高靈活性和智能化，而又不會降低質量、速度和效率。這些解決方案要能夠實現極佳的無故障生產時間、更低的資源消耗、快速單品(SKU)換型，同時可保持一致的設備綜合效率(OEE)。此類方案是在當今CSD市場應對挑戰的關鍵，可有效區分包裝、設備、生產線設計、更智能的自動化、智能數據管理和持續服務等環節所要發揮的作用。

　　隨著全球人口的增加、城市化進程的不斷推進，消費需求也在發生變化，忙碌的城市消費者更青睞體積更小、尺寸便攜的飲品。全球范圍內，人們越來越關注飲食、健康和健身，這也推動飲料行業從傳統的含糖軟飲料轉向更健康的飲品。因此，很多CSD生產商現在開始投資生產更多類型含天然低熱量甜味劑的新型飲料、運動飲料、碳酸果汁以及地方口味和傳統口味的飲料。在這樣一個不斷變化的碎片化市場，要滿足生產需求，需要更智能化的解決方案和創新技術。西得樂CSD類別營銷總監Damien Fournier解釋說：“行業當前正在經歷快速變換的市場狀況和需求，這意味著制造商需要PET裝瓶生產線要具有靈活性。

　　在啟動新產品時，如果生產商要充分利用由此帶來的市場商機，就要能夠快速有效地調整生產，同時仍能確保極佳的飲料質量和消費體驗。”

　　西得樂有著40多年的碳酸軟飲料整線解決方案經驗，吹瓶-灌裝-旋蓋一體化解決方案裝機量居全球之首，能夠幫助生產商全面掌控整個流程，實現生產透明化。Fournier補充說：“要在碳酸軟飲料生產中取得成功，必須注重生產靈活性、總體效率以及品牌推廣機會。這就是為什么，能夠確保產品在整個供應鏈環節都有最佳的性能表現且具有高質量和更長貨架期的創新包裝解決方案，是生產商在選擇合適裝瓶生產線設備供應商時的必備考慮因素。”

　　創新解決方案和極佳包裝瓶性能(經西得樂專家驗證)

　　西得樂科技人員和包裝設計師的目標是提高包裝瓶強度和性能，以更低的生產成本確保品牌在貨架上脫穎而出，每年完成的新瓶設計和圖紙超過8,000份。西得樂在全球有5大包裝中心，4所內部研發實驗室，幫助生產商制定能夠完美滿足消費者期望的包裝解決方案，并進行相應的鑒定和量產化工作。因此，客戶和合作伙伴往往會依靠西得樂的專業能力、工具和流程，來開發他們的包裝解決方案及相關驗證程序。西得樂實驗室可為客戶打造和評估包裝樣瓶，進行多種不同的測試，確?？蛻麸嬃系陌踩院推焚|，使產品在整個供應鏈有最佳的性能表現，最終提升消費體驗。

　　最近，公司憑借自身專業能力，開發出了西得樂StarLite™技術，這是一種獨特的PET瓶底設計，可提高包裝瓶的抗受性和穩定性，同時降低包裝瓶重量和能耗。該解決方案可降低總體成本，同時飲料品質不會受到絲毫影響，甚至還可應用到現有生產線。西得樂的StarLite Tropical瓶底是StarLite系列包裝瓶設計方案的最新成果，專為耐受嚴酷環境(比如在高溫或濕潤氣候下生產和分銷的產品)的CSD容器而設計。該技術優化了瓶體的幾何結構，使所有容易出現應力開裂的區域得到了強化。它可為0.25至3升裝CSD飲料提供靈活的解決方案，適合各種標準碳酸度的產品。采用該技術的PET瓶，有著更強的抗受力，而且在整個供應鏈各環節有著更好的穩定性。

　　此外，針對碳酸軟飲料這一主流市場，公司還開發了西得樂Actis™(內表面非晶碳處理) - 一種具有開拓性的PET瓶等離子涂層阻隔技術，可延長飲料貨架期，同時有利于包裝輕量化。該阻隔解決方案設計用于特別容易發生氣體交換(如氧氣(O2)滲入和二氧化碳(CO2)損耗)的小尺寸或單飲PET容器(通常小于700 ml)。

　　緊湊靈活的生產

　　西得樂全面集成的衛生創新解決方案，可幫助生產商優化設備無故障運行時間和運行成本。解決方案中包括一系列模塊化設備和組件，可提高生產線效率和速度，確保食品安全性、靈活性和衛生性。

　　不過，每條生產線在位置布局、水電設施、流程工藝和產品包裝方面都有其自身的要求。西得樂在設計PET生產線時，重視功能性、操作效率、人體工學和生產效率，注重確保所有這些因素都能完美融合在一起，根據每個客戶的具體需求打造解決方案。公司的工程技術能力出眾，融合了專業人員、專家團隊、成熟方法和流程，利用開發的設計和模擬工具，為客戶交付極佳的PET生產線生產效率和性能。

　　西得樂Matrix™ Combi集吹瓶、灌裝、旋蓋于一體，占地面積更小，可優化生產線布局。該系統有效融合了西得樂Matrix吹瓶機與SF300 FM電子容積式灌裝機的技術優勢。Combi的瓶型轉換更快，能耗更低，節省人工、原材料、維護時間和備件費用，使運行成本降低達12%。更重要的是，該解決方案性能高效，生產效率比單機設備提高達4%。

　　更準確、 一致且可持續的混合技術

　　在混合控制領域，西得樂也頗有建樹，攪拌機全球裝機量超過2000臺，可提供極佳的口味，使軟飲料長期保持均勻的碳酸度。西得樂Matrix SM500混比機能夠提高飲料質量，帶來完全符合原始配方的優質飲品。為提高靈活性，它建造于模塊化平臺基礎之上，可實現多種配置(如單次水脫氧或雙次水脫氧)，并可通過選項方案進行升級。

　　此外，通過Blendfill配置，混比機可與西得樂Matrix SF300 FM灌裝機結合使用，帶來極佳的碳酸軟飲料質量。將混比機飲料罐作為共享罐與灌裝機共用，這種解決方案可減少CO2消耗。此外，它還可以降低成本，減少飲料廢品和占地面積，快速更換配方，而不會影響飲料質量的一致性。

　　旨在滿足最佳衛生條件和低消耗

　　西得樂的碳酸軟飲料PET整線在工程設計和施工中始終注重產品的安全性和可持續性。就地清潔(CIP)假瓶有助于清潔流程的自動化，同時外部飲料罐便于清潔，既節省時間，又節約相關成本。外部清潔工藝(通過自排放表面)的設計和實施旨在確保有效清潔，所需消耗的水和化學制劑較少，進一步降低了成本，提高生產的安全性和可持續性。此外，灌裝機殼尺寸縮小，約為傳統解決方案的80%，灌裝環境處于可控狀態，優化了生產衛生性。

　　讓最終包裝令人過目不忘

　　要確保產品在超市貨架上脫穎而出，貼標非常重要。滾標技術使用塑料標簽，其物理上和實際應用上的特性能夠對消費者形成很大的吸引力，為飲料生產商帶來諸多益處。西得樂Matrix SL70是一種效率極高的滾標貼標站，可確保對任何形狀的瓶子進行準確操作和貼標，該系統采用人體工學設計，容器換型時間加快30%，最大程度延長無故障運行時間，提高生產效率。它的電力消耗低達40%，而且維護時間也減少40%。

　　靈活的裝箱配置、可實現快速換型、最大程度方便運輸

　　外包裝作為消費者在銷售點實際看到的最終包裝，對提高品牌辨識度有重要作用，因此要采用富有吸引力且持久耐用的功能性設計，以抓住消費者的眼球。貼標后的包裝瓶要輸送到包裝機進行外包裝處理，這個過程中，西得樂智能化輸送機可通過自動調節，處理不同規格瓶型。包裝機輕柔進給包裝瓶，以保持生產一致性和質量，而且還優化利用熱量、膠水、紙箱和薄膜。這充分降低了總體成本，同時還確保包裝在整個供應鏈過程中能應對天氣、壓力和氣溫變化，保證產品質量不受影響。所有西得樂包裝機均可實現快速換型，靈活處理多個SKU。

　　西得樂的碼垛機，無論是傳統型碼垛機還是機器人碼垛機，都可快速輕松地進行碼垛層SKU換型，將合適數量的單瓶擺放到托盤或滑動臺架上，或者將外包裝擺放到貨盤上。為補充和進一步增強自身的碼垛解決方案，西得樂推出了Place & Pal Designer™ - 這是一款易于操作的軟件，可實現碼垛平臺配置的自動化，并提供兩個不同的集成方案，最大程度提高靈活性。它可直接集成到碼垛臺的人機交互界面(HMI)，也可通過監控服務器自動連接，以遠程模式運行。在碼垛工藝中采用該軟件能帶來諸多益處，可優化現有碼放模式的選擇，而且可快速輕松開發出新的甚至更有效的碼放模式。使用該軟件能創建和管理專用數據庫，將新包裝形式直接錄入其中。在編程設置新模式時，可參考以往存儲的模式，從而加快編程速度，同時，軟件還可以自動檢查在所選碼放模式下托盤的合適性和穩定性。這種方式可靈活處理不同瓶型和樣式的包裝瓶，實現智能化的托盤擺放模式，充分提高運輸和存儲效率。

　　最大程度延長無故障運行時間、降低運行成本

　　生產線正式投產后，Sidel Services™為客戶提供定制化服務，幫助客戶在整個設備使用周期內保持、恢復乃至提高生產線性能。從定制化維護到生產線優化，乃至備件和物流服務，西得樂將依托當地團隊提供全球化服務經驗，減少交付時間，提高客戶的生產效率。

　　不過，如果沒有相關監測數據，就很難對設備進行后續優化改進。市場所青睞的生產系統，要具備“內置智能化功能”，可將收集到的原始數據主動轉化為可操作的信息。西得樂的效率提升工具(EIT™)可處理生產問題以應對不斷出現的挑戰，并可通過趨勢分析和預測，提前預見生產問題。

　　通過全局監測設備綜合效率和生產線的整個生命周期，隨著不斷開發出新的技術和解決方案，西得樂可為客戶現有的生產線提供選項與升級、整線換型和培訓服務。這可以確?，F有設備不會過時，同時增強操作員的技能來提高設備性能表現。通過這種方式，西得樂始終能夠幫助生產商優化生產運行成本，實現最低的總擁有成本，并確保長期保持生產線性能。