致博希邁將在Interpack上展示其“智能化設備”最新發展
致博希邁總裁兼董事總經理Marc Aury表示:“作為‘未來工廠’運動的主要參與者,我們實施了Agility 4.0™計劃,在今年的Interpack展會上,我們很激動可以通過我們內嵌先進互聯系統的綜合性機器人/協作機器人裝箱解決方案,向參觀者展示我們在“智能化設備”方向的發展思路。”“智能化設備”的意義遠超一臺機器。采用最新運動技術、配備機器人和協作機器人、自動調節和自動進給,并可進行互聯,所有這些使之成為一個富有前瞻性的綜合解決方案。Marc Aury繼續談到:“它不再只是一臺將產品放入包裝箱的裝箱機。它是一個全面的集成化解決方案,通過最新技術實現所有生產功能。”
在Interpack 2017上,致博希邁展臺上的“智能化裝箱設備”將展示四大創新模塊。
CareSelect - 可保護產品完整性的全新異形瓶進給系統
在Interpack 2017上,致博希邁將首次在全球推出CareSelect™,這是公司針對裝箱機器人或傳統裝箱機推出的專利通用型模塊化異形瓶進給和組合系統。CareSelect系統采用羅克韋爾自動化公司的iTRAK®技術,最高生產速度達400件產品/分鐘(具體取決于包裝尺寸、形狀和重量),在包裝瓶完整性和保護性方面,輕松超越傳統“蝸桿”組合系統。該系統可按正確方向和產品間距,準確輕柔地將異形瓶傳送到裝箱機,傳送過程中會將每個包裝瓶旋轉90°。 即便不穩定的異形瓶產品,也可通過獨立傳送裝置單獨順暢傳送。 為避免產品發生接觸,產品流控制中的進給環節未設緩沖區;相比蝸桿進給系統,因包裝瓶與設備部件接觸造成的包裝瓶與系統“摩擦時間”顯著降低(至少減少20倍)。
為滿足客戶在管理不同批次生產中,對提高生產靈活性、減少停機時間的需要,CareSelect™可在1分鐘內完成全自動化換型,無需機械調節。此外,該系統自動調節傳送裝置和產品軌道,無需人工干預。調整設備時,之前的蝸桿進給系統需要操作沉重的部件,而CareSelect™根本無需工具或部件。這也相應節省了用于放置起重機和其他類型設備的空間。
可自動裝載料倉的無圍欄FlexiLoad協作機器人
在13號大廳C47展臺,致博希邁還將展示FlexiLoad™技術,作為性能可靠的料倉裝載機器人解決方案,它適用于任何類型和生產速度的裝箱系統。這樣就無需人工完成瓦楞紙板料倉進給,省去了人工時間,而且更為重要的是,徹底避免了操作員可能因此帶來的肌肉骨骼受傷。今年的展臺上,FlexiLoad的最新版本將首次亮相,它是一個完全無圍欄的設備,集成了全球負載最強悍的協作機器人Fanuc CR35,有效載荷為35千克。這將進一步彰顯致博希邁在包裝應用領域協作機器人技術上的行業領先地位,該技術將有助于使以往的人工輔助工作完全自動化,而且可實現完全的人機交互。另外,最新版設備采用通用型夾具和PC軟件,其緊湊型的設計,可安裝在之前采用人工裝料的同樣大小工作區內。由于沒有圍欄,該系統可圍繞料倉裝載設備輕松循環作業,讓操作員有時間從事需要更高技能的工作。
WB46裹包式裝箱技術
WB46在全球有著很大的裝機量,有著非常出色的工藝靈活性、衛生性和人體工學設計。這主要歸因于全新的自動化平臺、熱塑性聚氨酯正時皮帶和易于生產換型的快拆系統。
現在,致博希邁將在Interpack首次推出新型半空機器人產品裝載臺, 它不再需要預產品組合系統,減少了設備總占地面積。最新版的WB46搭配公司全新、易用的人機交互界面,該界面采用直觀的平板導航方式,提供豐富的媒體工具,用于設定預防性維護程序。在展臺,參觀者將通過虛擬現實技術親身感受WB46的換型過程,其中還會展示新的操作員培訓方式。
最先進的數字化連接和虛擬技術
智能化裝箱解決方案中還包括公司的設備智能監控系統(ESM),該系統可連接到設備,通過相關控制板讀取、傳輸和管理性能數據。該系統有助于客戶使包裝生產線內的組件和設備發揮最大效率(OEE):ESM可針對單個設備進行工作,通過連接的測量設備收集持續的數據流,然后整合和分析數據并生成多項關鍵指標。根據這些指標,致博希邁的工程師就可按客戶的具體要求,提供定制化的建議方案,維護和提高現有設備的工作效率。
Marc Aury總結道:“通過Agility 4.0™,致博希邁將提供一種特有的集成業務模式,這將有益于提高生產性能、增加成本效益,提高生產效率,更靈活的滿足今天和未來的生產需要。該計劃將使智能化工廠變成現實,通過大規模包裝的定制化和產品多樣化,帶來更多更好的選擇和獨特的消費體驗。在Interpack,蒞臨我們展臺的參觀者將看到一個建立在智能化、高效、集成化包裝解決方案基礎上的端到端生產方式,一種可全方位發揮潛能的生產方式。“

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