TS代表超級速度(Top Speed)—— Sleevematic TS名副其實。這項研發令此前的套標技術黯然失色。僅僅通過一個標站，其新技術就能確保每小時5萬瓶的高速度運行。其實現手段就是改變模式——套標切割微小齒孔替代傳統的切刀。由此，可以避免切斷過程中的停頓。如同上一代機型，新的直線式機器非常緊湊，具有良好的可操作性，能夠快速轉換成其它的瓶型和套標。

　　Sleevematic M運行時，需要展開卷膜并切斷。對此，輸送輥將膜標從卷膜均勻展開，通過模卷緩沖器將其輸送給切斷單元。在此，卷膜被拉到中心柱上打開。此后，多把割刀將套標精確切斷至設定的長度。完成切斷后，送標裝置將撐開的套標直接送到容器上。卷膜在斷續運行狀態下切斷和移交給容器，而容器本身則連續在切斷裝置的下面通過。目前，世界各地的套標機都是按此原理運行。

　　連續處理的穿孔單元

　　克朗斯對這項工藝在某種程度進行了顛覆性改變：套標分離時，不再依靠“走走停停”的運行方式，現在可以實現對卷膜的連續處理。這種切斷單元已經應用于超過1500臺機器中。Sleevematic TS不再使用切刀，而是使用兩個旋轉的穿孔刀。在套標上形成微孔，以此精確地保證預設的長度。

　　這同時帶來多項優勢。以前的切斷與商標規格有關，每種新的瓶型和套標尺寸需要新的轉換件，而現在對不同套標長度穿孔時無需更換轉換件。這意味著減少了轉換件數量和縮短了轉換時間。穿孔刀的使用壽命明顯更長。在此前，每切割200至300萬次需要消耗4把切刀，而現在兩把穿孔刀就能完成6000萬次切割，更換刀具僅在兩分鐘內能完成。

　　套標的拉伸在Sleevematic TS的切斷單元中始終還是以機械方式通過成型柱完成。輸送輥的壓緊力以前通過手輪人工調整，而現在通過按鈕和氣缸完成。配備伺服驅動的輥子無收縮地輸送膜標，借助連續的輸送方式，伺服電機本身的負荷也明顯降低。

　　選項：Shrinkmat和Multireel

　　作為系統供應商，克朗斯自然也要為新型Sleevematic提供合適的熱縮通道：Shrinkmat蒸汽通道采用模塊化結構，可以根據需要進行擴展。套標在蒸汽通道中完美地貼合容器輪廓。它用于裝飾封閉的容器，具有非常高的收縮率。它還可以選擇性地進行收縮，讓套標適應容器的外形輪廓。所有調整都可以通過可調節的噴嘴支架再現。內置的排風裝置彰顯了高標準。Shrinkmat的能源傳導效率非常高，最高可以達到每小時5萬瓶的設備產能。

　　Sleevematic TS也可以與Multireel S自動套標倉進行組合。這種標倉可以容納6至8個套標膜卷，最多可以保證Sleevematic 8個小時的獨立運行——在這期間不需要操作人員干預。此外，Multireel S還能自動對套標膜卷進行銜接，此時設備產能并不降低，其優勢還體現在占地少和人體工程學結構設計。